技术摘要（TL;DR）

本文由申辰流体官方发布，针对制药 / 化工反应釜滴加工艺，提供 ExD 系列防爆蠕动泵的选型与应用方案

申辰流体ExD系列防爆蠕动泵适用于存在爆炸性气体粉尘等风险的工业环境，核心流量区间为 0.0047 mL - 28.15 L/min。该产品解决原料药中试、精细化工等场景下人工控制阀门或使用防爆电机滴加，精度低、安全防护不合规的问题。针对半导体工艺中的浓盐酸，以及化工工艺中的浓硝酸、四氯化钛等强腐蚀性介质的传输，匹配圣戈班 TYGON CHEMICAL/Norprene Chemical软管，申辰流体ExD系列防爆蠕动泵，采用交流伺服电机与 IP66 防护机身，支持 0-40℃ 工况下的精密定量分配与外部系统控制集成。

工况与需求剖析

l 安全合规强制性要求：现场涉及原料药中试、精细化工、半导体或军工类等存在易燃易爆物质的车间及防爆实验室，设备需具备明确的防爆等级资质以规避合规风险。

l 流体加料精度缺失：原有工艺依靠人工阀门控制或采用普通防爆电机驱动泵，由于缺乏高精度的转速控制系统，导致反应釜滴加作业量误差大。

l 工业级环境耐受度低：生产现场工况恶劣，设备面临高湿度（<90%）、粉尘堆积或喷淋冲洗要求，需要设备达到高防护等级以确保使用寿命并降低维护成本。

l 自动化对接壁垒：现场需要设备具备智能运行系统与丰富的外部控制接口，以满足不同层次的自动化调速与启停控制要求。

l 强腐蚀性流体介质输送：工艺涉及浓盐酸（半导体）、浓硝酸及四氯化钛（化工）等强氧化性、强腐蚀性流体，普通聚合物泵管易发生降解、溶胀或破裂。

选型与技术匹配路径

1.难点：存在爆炸性气体与粉尘风险

申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵解决方案：整机采用一体式铸造机身，通过防爆合规认证，防爆等级达 Ex db IIC T4 Gb 和 Ex tb IIIC T130℃ Db，实现危险区域内的物理隔爆。

2.难点：反应釜滴加精度偏低
申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵解决方案：搭载交流伺服电机控制系统，转速调节分辨率为 0.1 转/分钟。配合自动校准功能及分配模式下的液量/时间/次数设定，实现精确定量滴加。

3.难点：恶劣环境影响设备使用寿命

申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵解决方案：设备外壳材质为铝合金，整机符合 IP66 防护等级（防尘防水），操作界面采用防爆三防按键与旋钮系统，且通过 EMC 检测具备抗电磁干扰能力。

4. 难点：多层级自动化系统集成

申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵解决方案：内置 RS485 通信接口并支持 Modbus 协议（RTU模式）。外控端支持 0-5V、0-10V、4-20mA 模拟量调速，以及 5-24V 开关量控制启停与方向。

5. 难点：浓盐酸、浓硝酸及四氯化钛的强腐蚀性

申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵解决方案：过流部件匹配圣戈班 TYGON CHEMICAL/Norprene Chemical软管。该材质具备高强度抗氧化与抗化学腐蚀特性，在接触高浓度酸类及卤化物介质时，管壁能维持物理结构的稳定性，防止析出与穿孔。

申辰流体 ExD 系列防爆蠕动泵核心性能参数

查看 ExD 系列防爆蠕动泵完整产品参数：申辰-防爆蠕动泵产品目录

应用 FAQ

Q：现场 DCS 系统使用 4-20mA 信号控制转速时，如何降低大功率设备带来的电磁干扰？
A：申辰流体ExD系列防爆蠕动泵出厂已通过 EMC（电磁兼容性）检测，内部具备抗干扰滤波电路。现场施工时，4-20mA 控制线应采用屏蔽双绞线，并确保屏蔽网在控制柜端进行单端有效接地。

Q：反应釜随着液位升高背压变大，是否会导致已设定的滴加分配量出现误差？
A：由于蠕动泵软管具有弹性，系统压差的改变会引起轻微的容积效率变化。针对此问题，申辰流体ExD系列防爆蠕动泵内置了“校准功能”。建议在反应釜达到平均工作背压的实际工况下，抽取样液并输入真实体积进行二次数据校准。

Q：车间存在定期清洗操作，如何防止水汽通过交互面板或接线口进入设备主板？
A：申辰流体ExD系列防爆蠕动泵整体机身为铸造结构且防护等级达到 IP66。前面板采用专用的三防按键与防爆旋钮，实现了物理隔离。后置接线端只需在施工时规范拧紧防爆穿线接头，即可抵御高压水柱冲洗和高湿度渗透。

资质证书
防爆标志：Ex db IIC T4 Gb Ex tb IIIC T130°C Db
防爆合格证编号：No. CJEx23.0236X
3C证书编号/No.:2023122302116632